硅碳棒应用在玻璃行业的建议

       硅碳棒是一种非金属加热元件，长期被用在玻璃行业，我们五砂厂专业生产硅碳棒，曾经是取代进口的唯一厂商，长期同玻璃行业合作，方便接触行业内的专家、教授，使我们对硅碳棒在供料道上的作用、用法有了一些了解，在此和大家探讨：

    一、硅碳棒在供料道上的作用

      我们知道，硅碳棒是一种电加热元件，在供料道上自然是用来加热的，但是，它却不仅仅起加热的作用。供料道入口处的温度往往都有1300℃左右，而玻璃制品的成型温度（料盆处）也就1000℃上下，因此，硅碳棒的作用应该是控制降温与均化。为了均化，玻璃厂往往在均化段选用五段棒，即料道两侧墙内多补充热量，料道中间少补充热量。所谓控制降温，就是利用硅碳棒的辅助加热，让玻璃液均匀降温至成型温度。也就是说硅碳棒不起作用供料道就会失控，当然是不允许的；反之，如果硅碳棒长期大功率工作也是失败的设计，既费棒又费电！

    二、硅碳棒的选型和使用

      上个世纪90年代到本世纪初，电加热供料道的设计比较规范，硅碳棒的选型也比较科学，那个时候，大家一般用直径35的硅碳棒，也有用30的。410的供料道，常用三段棒，发热长度460；660和910的料道，常用1390和1600的五段棒，两种五段棒的两个发热体长度的总和基本上就是600—700，加热的宽度往往大于料液槽的有效宽度，以保证均化效果。硅碳棒的功率设计基本上沿用三支棒10KW，每支棒3.3KW的规范，这是权衡了硅碳棒所处的环境和硅碳棒的负荷能力的一个实用参数（实际上，硅碳棒的最大功率往往只是在烤窑和换产品时才能用到）。根据供料道所需加热的功率，决定每个温区硅碳棒的支数，而每支棒的最大功率是恒定的。对于窄料道，料液槽宽度也就200左右，用的硅碳棒的发热长度也就300左右，对此每支棒的功率也只能设计成2KW左右。这样硅碳棒就能长期稳定地工作。

       确定了每支棒的最大功率，就需要通过降压变压器的二次电压和每支硅碳棒的电阻值配合起来，实现这个最大功率。传统的设计，变压器二次设计成多档电压，以适应硅碳棒在使用中逐渐老化的特性。二次电压从60伏起步，逐渐升高，硅碳棒电阻一般为1.0—1.2欧（这个阻值按现行工艺方便生产），一个棒的发热功率基本就是3.3—3.6KW。如果料液槽窄，硅碳棒发热长度变短（300左右），允许的最大功率减小（2KW左右）。这时，变压器二次电压就必须往低调整，保证硅碳棒的发热功率不超过2KW左右。如果想继续沿用宽料道原来的变压器，还用直棒，就必须大幅度增加硅碳棒的电阻（成倍增加），这又会增加硅碳棒的生产难度，最可行的办法就是用U棒（或两支直棒串联），使U棒的电阻保证加上变压的二次电压后产生4KW的加热功率，每个发热体的功率就是2KW。这样才能切实保证硅碳棒的实际加热功率在允许的范围内。

    三、硅碳棒的安装

       关于安装，我强调两点，其一，棒和盖板及玻璃液面之间必须有一定的安全距离，要尽量规范合理。其二，硅碳棒穿墙时应套保温套管，保温套管的长度小于墙的厚度，和墙的外表面取齐，常见的是175mm长。电极砖要设计成台阶孔，防止套管进入料道内。套管既起到保温作用，又可将硅碳棒与耐火砖隔离开。套管一般由高温棉固化而成，耐温不低于1200℃。耐温过低，套管熔融后会腐蚀硅碳棒，影响硅碳棒的正常运行。

    四、玻璃生产线的系统性

      我们知道，玻璃生产从给料到熔化，最终到成型，整个流程是一个有机的整体，设计、建造玻璃生产线，必须注意系统性，各个环节必须统筹兼顾、全面考虑！上世纪九十代到本世纪初，玻璃生产线的设计比较规范，有全国共同遵守的规则。随着这项技术的普及和市场竞争的加剧，供、需双方不断博弈，出现了不规范、劣质低价的设计和产品，甚至好多玻璃厂也采取拼积木的方式自己搞生产线，很难做到系统性，比如说，熔化炉的温度或者加热功率不合适，全靠硅碳棒长期大功率甚至超负荷加热来弥补，费棒费电，还容易出故障。好多专业的玻璃设备制造厂家无法生存，要么随波逐流，要么却而止步，整个行业的技术水平明显下降！需方往往省了建设成本，确增加了长期的运行成本。

      综上所述，玻璃厂新建生产线时，一定要尽可能采取规范设计，确保各个环节的配套、协调。为保证玻璃生产线的系统性，应该做到：1、要根据工艺要求及出料量确定熔化炉的容积、温度、加热功率等，尽可能精准。2、根据工艺要求（包括温度、流量、玻璃的成份等）及供料道每个温区的尺寸、结构，决定该温区的加热功率及硅碳棒的规格（直棒、U棒、枪棒等）、尺寸等。3、根据每个温区的加热功率，参照不同直径硅碳棒所能承担的负荷，确定硅碳棒的直径和支数。4、根据每支棒的加热功率和这种棒的常用原始电阻，确定每支棒的工作电压。5、根据每支棒的工作电压，决定供电变压器二次输出的最低电压，同时再预留一两个档的电压。然后再根据该温区所有硅碳棒的总容量，综合决定变压器的容量。当然，为了整个工程的顺利实施，还需要有个技术全面、责任心强的项目负责人来统筹、把关、协调各个环节。如果某个环节自己搞，一定要精益求精、全面考虑，来不得半点偷懒、敷衍和侥幸，在战略上藐视，在战术上一定要重视！以达到少走弯路，降低运行成本的目的。以上拙见，仅供大家参考。

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